Quy trình sản xuất thùng carton & 3 xu hướng đang được áp dụng

Từ những tấm giấy phẳng đơn giản, làm thế nào để chúng biến thành những chiếc hộp cứng cáp, bảo vệ hàng hóa trong suốt quá trình vận chuyển? Quy trình sản xuất thùng carton không chỉ đơn thuần là cắt, gấp và dán keo, mà là cả một hệ thống phức tạp với nhiều công đoạn được tối ưu để đảm bảo độ bền, khả năng chịu lực và chi phí sản xuất thấp nhất.

Vậy quy trình sản xuất thùng carton diễn ra như thế nào và những yếu tố nào quyết định chất lượng sản phẩm? Hãy cùng Bao Bì Tiến Phát tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thùng carton khi sản xuất số lượng lớn

Thùng carton là một trong những giải pháp đóng gói phổ biến nhất hiện nay, đặc biệt khi sản xuất hàng loạt phục vụ nhu cầu công nghiệp, thương mại và xuất khẩu. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng ổn định khi sản xuất số lượng lớn, các nhà máy cần kiểm soát nhiều yếu tố quan trọng. Dưới đây là những yếu tố có ảnh hưởng lớn đến chất lượng thùng carton.

1. Chất lượng nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu chính để sản xuất thùng carton là giấy (Kraft, Testliner, Medium), và chất lượng giấy quyết định đến độ bền, khả năng chịu lực cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm.

• Loại giấy: Giấy nguyên sinh (Virgin Kraft) có độ bền cao hơn so với giấy tái chế nhưng giá thành cũng cao hơn.
• Định lượng giấy: Định lượng giấy càng cao, thùng càng chắc chắn. Ví dụ: Giấy 125 GSM, 150 GSM, 175 GSM…
• Xuất xứ giấy: Giấy nội địa có giá thành thấp hơn nhưng giấy nhập khẩu (Thái Lan, Indonesia, Nhật Bản…) thường có chất lượng ổn định hơn.
• Hàm lượng bột giấy và phụ gia: Tỷ lệ bột giấy càng cao thì giấy càng bền, ít bụi và bề mặt in đẹp hơn.

2. Điều kiện môi trường trong nhà máy sản xuất

Môi trường sản xuất có thể tác động đáng kể đến chất lượng thùng carton, đặc biệt là độ ẩm và nhiệt độ.

• Độ ẩm không khí: Nếu độ ẩm quá cao (>65%), giấy sẽ dễ bị mềm, giảm độ cứng và chịu lực kém.
• Nhiệt độ: Nhiệt độ cao có thể làm giấy giòn, dễ nứt gãy khi bế gấp hoặc dán keo.
• Lưu trữ nguyên liệu: Giấy phải được bảo quản ở nơi khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với sàn bê tông hoặc tường ẩm.

3. Công nghệ & thiết bị sản xuất

Chất lượng thùng carton phụ thuộc lớn vào dây chuyền sản xuất và thiết bị sử dụng.

• Máy tạo sóng: Nếu con lăn tạo sóng không đạt chuẩn, sóng carton có thể bị méo, không đều.
• Máy cắt & tạo rãnh: Máy cắt không chính xác sẽ làm thùng bị lệch kích thước, khó gập mép hoặc đóng gói.
• Máy dán keo & đóng ghim: Nếu keo không đều hoặc không đủ lượng, thùng sẽ dễ bung khi sử dụng.
• Hệ thống in ấn: In Flexo hoặc Offset chất lượng thấp có thể làm hình ảnh mờ nhòe, mất tính thẩm mỹ.

4. Quy trình dán keo, ghim & khóa hộp

Công đoạn dán keo hoặc ghim là bước quyết định đến độ bền và khả năng chịu lực của thùng carton.

• Lượng keo sử dụng: Keo quá ít sẽ không đủ độ bám dính, nhưng quá nhiều sẽ gây lãng phí và lâu khô.
• Chất lượng keo: Keo kém chất lượng có thể bong tróc khi gặp môi trường ẩm hoặc nhiệt độ cao.
• Kỹ thuật đóng ghim: Ghim phải được bấm đúng vị trí, không bị lệch gây mất thẩm mỹ hoặc làm yếu kết cấu thùng.

Khi sản xuất thùng carton số lượng lớn, doanh nghiệp cần kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu, môi trường nhà máy, công nghệ sản xuất đến kiểm định thành phẩm. Việc tối ưu các yếu tố này sẽ giúp đảm bảo độ chịu lực của thùng carton, chi phí sản xuất hợp lý và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất thùng carton đang được hơn 90% nhà máy áp dụng

Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất, hầu hết các nhà máy sản xuất thùng carton hiện nay đều áp dụng một quy trình tiêu chuẩn gồm nhiều bước chặt chẽ. Dưới đây là các công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất thùng carton được hơn 90% nhà máy áp dụng.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu giấy

Nguyên liệu chính để sản xuất thùng carton là giấy Kraft, giấy Testliner và giấy Medium. Các nhà máy cần lựa chọn loại giấy phù hợp để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Các loại giấy phổ biến:

• Giấy Kraft: Có độ bền cao, màu nâu đặc trưng, thường dùng cho thùng carton chịu lực.
• Giấy Testliner: Giấy tái chế với độ bền trung bình, phù hợp với các thùng carton thông thường.
• Giấy Medium: Dùng để tạo sóng carton, giúp tăng độ đàn hồi và khả năng chịu lực.

Yêu cầu kỹ thuật:

• Giấy phải đạt độ bền kéo tốt, không bị nhăn hoặc ẩm.
• Định lượng giấy carton (GSM) phải phù hợp với loại thùng cần sản xuất.

Bước 2: Tạo sóng carton (Corrugating Process)

Đây là bước quan trọng nhất giúp quyết định độ bền của thùng carton.

Quá trình tạo sóng:

• Giấy Medium được đưa qua máy tạo sóng ở nhiệt độ cao.
• Hệ thống lô cuộn giúp tạo ra các lớp sóng A, B, C, E, F (tùy vào yêu cầu sản phẩm).
• Các lớp sóng được dán keo với giấy mặt để tạo thành tấm carton nhiều lớp (3 lớp, 5 lớp, 7 lớp).

Yêu cầu kỹ thuật:

• Sóng phải đều, không bị méo hoặc dập nát.
• Lớp keo dán chắc chắn, không bị bong tróc trong quá trình sử dụng.

Bước 3: Cán ghép lớp & ép dán

Sau khi tạo sóng, các lớp giấy mặt và giấy đáy sẽ được cán ghép để tạo thành tấm carton hoàn chỉnh. Các công đoạn chính:

• Cán ghép lớp giúp tăng độ kết dính giữa các lớp giấy.
• Ép dán nhằm đảm bảo bề mặt phẳng, không bị nhăn.

Yêu cầu kỹ thuật:

• Keo phải phủ đều, không bị rò rỉ.
• Tấm carton thành phẩm không bị bong keo hoặc hở mép.

Bước 4: Cắt, tạo rãnh & bế khuôn

Đây là bước quyết định hình dạng và kích thước của thùng carton. Các phương pháp phổ biến:

• Máy cắt tự động: Đảm bảo độ chính xác cao, hạn chế sai sót.
• Tạo rãnh gấp: Giúp thùng carton dễ dàng gấp lại mà không bị nứt gãy.
• Bế khuôn: Dùng khuôn bế để tạo hình dạng thùng theo yêu cầu (thùng nắp gài, thùng nắp rời…).

Yêu cầu kỹ thuật:

• Các mép cắt phải sắc nét, không bị răng cưa.
• Rãnh gấp không được quá sâu hoặc quá nông.

Bước 5: In ấn trên thùng carton

Thùng carton có thể được in logo, thông tin sản phẩm, ký hiệu vận chuyển để phục vụ nhu cầu đóng gói và quảng bá thương hiệu.

Các phương pháp in phổ biến:

• In Flexo: Phương pháp in trực tiếp lên thùng, phù hợp với số lượng lớn.
• In Offset: Chất lượng in cao, phù hợp với thùng carton cao cấp.
• In kỹ thuật số: Dành cho đơn hàng số lượng ít hoặc yêu cầu hình ảnh phức tạp.

Yêu cầu kỹ thuật:

• Mực in phải bám tốt, không bị lem hoặc phai màu.
• Hình ảnh sắc nét, đảm bảo tính thẩm mỹ cao.

Bước 6: Dán keo, đóng ghim & hoàn thiện

Thùng carton sau khi được cắt và in ấn sẽ được dán keo hoặc đóng ghim để tạo thành hộp hoàn chỉnh.

Hai phương pháp phổ biến:

• Dán keo: Thường dùng cho thùng carton nhỏ và trung bình.
• Đóng ghim: Dùng cho thùng carton lớn cần chịu lực cao.

Yêu cầu kỹ thuật:

• Keo phải bám dính chắc chắn, không bị bong mép.
• Ghim đóng đều, không làm rách giấy.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng & đóng gói xuất xưởng

Trước khi xuất xưởng, thùng carton sẽ trải qua một số bước kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn.

Các bài kiểm tra phổ biến:

• Kiểm tra độ nén: Đánh giá khả năng chịu lực của thùng carton khi xếp chồng.
• Kiểm tra độ bền kéo: Đảm bảo thùng không bị rách khi vận chuyển.
• Kiểm tra độ bám mực in: Đảm bảo thông tin trên thùng không bị phai mờ.

Yêu cầu kỹ thuật:

• Thùng carton đạt tiêu chuẩn ISO hoặc ASTM.
• Không có lỗi về kích thước, màu sắc hoặc độ bền.

Quy trình sản xuất thùng carton hiện nay được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng và năng suất. Việc tuân thủ đầy đủ các bước từ chuẩn bị nguyên liệu, tạo sóng, cắt bế, in ấn cho đến kiểm định chất lượng giúp sản phẩm đầu ra đạt yêu cầu, tối ưu chi phí và đáp ứng nhu cầu thị trường.

>> Xem thêm: Tiêu chuẩn thùng carton xuất khẩu Mỹ, EU, Nhật Bản & cách nhận biết

Cách tối ưu hóa quy trình sản xuất thùng giấy carton để giảm chi phí

Chi phí sản xuất thùng carton không chỉ ảnh hưởng đến lợi nhuận của nhà máy mà còn quyết định giá thành sản phẩm cung cấp cho khách hàng. Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất có thể giúp doanh nghiệp giảm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những chiến lược quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất thùng giấy carton một cách hiệu quả.

1. Lựa chọn nguyên liệu phù hợp để giảm chi phí giấy

Nguyên liệu giấy chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất thùng carton, do đó việc chọn đúng loại giấy có thể giúp tiết kiệm đáng kể.

Giải pháp:

• Sử dụng giấy tái chế hợp lý: Giấy Testliner hoặc Medium có thể thay thế giấy Kraft nguyên sinh trong nhiều trường hợp.
• Chọn định lượng giấy phù hợp: Định lượng quá cao sẽ gây lãng phí, nhưng quá thấp sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm.
• Tìm kiếm nhà cung cấp giấy với giá tốt: Đàm phán với các nhà cung cấp hoặc đặt hàng số lượng lớn để nhận mức giá ưu đãi.

2. Tối ưu hóa quy trình tạo sóng & cán ghép để giảm hao hụt

Trong quy trình sản xuất bao bì carton, khi tạo sóng và cán ghép có thể gây lãng phí giấy nếu không được kiểm soát tốt.

Giải pháp:

• Điều chỉnh nhiệt độ máy tạo sóng hợp lý: Nhiệt độ quá cao có thể làm giấy giòn và dễ rách.
• Cải thiện chất lượng keo dán: Keo tốt giúp tăng độ bám dính mà không cần sử dụng quá nhiều.
• Sử dụng hệ thống đo lường tự động: Giúp kiểm soát chính xác lượng keo, giấy sử dụng để tránh lãng phí.

3. Cắt, bế, tạo rãnh chính xác để giảm phế phẩm

Giai đoạn cắt, bế và tạo rãnh quyết định đến độ chính xác của kích thước, hình dạng và khả năng lắp ráp của thùng carton. Sai số trong quá trình cắt, bế khuôn có thể gây ra lỗi sản phẩm, làm tăng tỷ lệ phế phẩm.

Giải pháp:

• Sử dụng hệ thống máy cắt tự động: Đảm bảo độ chính xác cao, hạn chế lỗi kích thước.
• Định kỳ bảo dưỡng dao cắt, khuôn bế: Giúp tránh tình trạng cắt không đều, làm hỏng thùng.
• Tối ưu kích thước thiết kế để giảm lãng phí giấy: Thiết kế thùng theo module chuẩn để giảm phần thừa khi cắt giấy.

4. Nâng cao hiệu quả in ấn để giảm chi phí sản xuất

Chi phí in ấn có thể chiếm tỷ lệ đáng kể trong tổng chi phí sản xuất giấy carton, đặc biệt nếu không có chiến lược tối ưu.

Giải pháp:

• Sử dụng mực in hiệu quả: Mực kém chất lượng có thể làm giảm tuổi thọ bản in và tốn chi phí thay thế.
• Tối ưu hóa thiết kế in: Giảm số màu in nếu không cần thiết, tránh chi tiết nhỏ khó in trên bề mặt carton.

5. Giảm chi phí dán keo, đóng ghim & hoàn thiện

Giai đoạn hoàn thiện thùng carton, bao gồm dán keo, đóng ghim và các bước gia công cuối cùng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Nếu không được tối ưu, đây có thể là một trong những khâu gây lãng phí nguyên vật liệu và làm tăng chi phí sản xuất.

Giải pháp:

• Sử dụng keo đạt chuẩn: Giúp dán chắc chắn mà không cần dùng quá nhiều keo.
• Tối ưu vị trí ghim: Đóng ghim đúng chỗ giúp giảm số lượng ghim sử dụng mà vẫn đảm bảo độ chắc chắn.
• Tự động hóa quy trình dán keo, đóng ghim: Giúp tăng tốc độ sản xuất và giảm sai sót do con người.

6. Kiểm soát chất lượng để giảm chi phí phế phẩm & bảo hành

Kiểm soát chất lượng chặt chẽ ngay từ đầu giúp doanh nghiệp tránh được các lỗi sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm và hạn chế chi phí bảo hành, đổi trả. Nếu không kiểm soát chất lượng tốt, nhà máy có thể phải sản xuất lại hàng lỗi, làm tăng chi phí.

Giải pháp:

• Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào: Tránh sử dụng giấy kém chất lượng dẫn đến lỗi sản phẩm.
• Áp dụng hệ thống kiểm tra tự động: Máy đo độ nén, độ bám mực, độ bền kéo giúp phát hiện lỗi sớm.
• Thực hiện kiểm tra định kỳ: Giúp phát hiện và xử lý lỗi trước khi xuất xưởng.

7. Tận dụng công nghệ & tự động hóa quy trình sản xuất

Tự động hóa giúp giảm chi phí nhân công, tăng tốc độ sản xuất và giảm sai sót.

Giải pháp:

• Sử dụng máy cắt tự động, máy bế CNC: Giúp cắt chính xác, giảm hao hụt giấy.
• Ứng dụng AI trong quản lý sản xuất: Giúp tối ưu thời gian vận hành, hạn chế lãng phí.
• Tự động hóa quy trình đóng gói: Giảm nhân công và tăng hiệu suất đóng gói.

Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất thùng carton không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Từ việc chọn nguyên liệu phù hợp, tối ưu hóa công đoạn sản xuất, kiểm soát chất lượng đến áp dụng công nghệ tự động hóa, tất cả đều giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Xu hướng mới đang được áp dụng trong sản xuất thùng carton

Ngành sản xuất thùng giấy carton đang có những thay đổi mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao về chất lượng, chi phí và bảo vệ môi trường. Dưới đây là những xu hướng mới đang được các nhà máy sản xuất thùng carton trên thế giới áp dụng để nâng cao hiệu quả và tối ưu sản xuất.

Sử dụng vật liệu giấy tái chế & thân thiện với môi trường

Với xu hướng phát triển bền vững, các nhà sản xuất đang chuyển hướng sang sử dụng giấy tái chế thay vì giấy nguyên sinh.

Các xu hướng mới về nguyên liệu:

• Tăng tỷ lệ giấy tái chế trong thùng carton, giúp giảm phụ thuộc vào tài nguyên rừng.
• Phát triển loại giấy có khả năng phân hủy nhanh, giảm tác động đến môi trường.
• Sử dụng keo dán không chứa hóa chất độc hại, đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.

Tự động hóa dây chuyền sản xuất bằng robot & AI

Các nhà máy sản xuất thùng carton đang dần ứng dụng công nghệ tự động hóa để tăng năng suất và giảm chi phí lao động.

Các công nghệ đang được áp dụng:

• Robot xếp giấy & vận chuyển nội bộ, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Hệ thống kiểm tra chất lượng bằng AI, giúp phát hiện lỗi sản phẩm nhanh chóng.
• Máy cắt & bế CNC, đảm bảo độ chính xác cao, giảm phế phẩm.

Ứng dụng IoT để giám sát & tối ưu quy trình sản xuất

Internet of Things (IoT) đang được các nhà máy ứng dụng để theo dõi và quản lý quy trình sản xuất theo thời gian thực.

Các ứng dụng chính của IoT:

• Giám sát trạng thái máy móc & cảnh báo lỗi ngay lập tức, giúp giảm thời gian chết của máy.
• Tối ưu hóa tiêu thụ nguyên liệu, tránh lãng phí giấy và keo dán.
• Quản lý kho hàng thông minh, giúp doanh nghiệp điều phối sản xuất hiệu quả hơn.

Quy trình làm thùng carton không chỉ đòi hỏi sự chính xác trong từng công đoạn mà còn cần sự tối ưu hóa về công nghệ và chi phí để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Hy vọng bài viết này đã giúp bạn có cái nhìn rõ hơn về quy trình sản xuất thùng carton và những yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp này. Nếu còn bất cứ thắc mắc nào, đừng ngần ngại để lại câu hỏi để được giải đáp miễn phí nhé!